Machine de ponçage à lame de scie circulaire à commande automatique

Machine automatique de polissage et de ponçage humide de lames de scie circulaire

Cette polisseuse est conçue pour réaliser le polissage de la lame de scie conique ; enlever la rouille et l'accumulation de coupe sur la surface de la lame de scie réparée. Elle peut être utilisée pour un polissage fin sur la surface de la lame de scie plate ; la rouille et l'accumulation sur la surface de la lame de scie retravaillée peuvent être éliminées.

La polisseuse est divisée en trois parties : la partie table rotative, la partie déplacement et la partie tête de meulage.

1. Partie établi : spécification standard de traitement de la lame de scie 600-2200mm (meilleure plage applicable 1000-2200) (des équipements de spécifications non standard peuvent également être produits). La plage d'épaisseur de la lame de scie à polir est de 4-16mm.

Le cadre de l'établi est soudé en profilés d'acier, et la table rotative de l'établi adopte une structure en acier moulé. Après recuit, le plateau ne se déformera pas et garantira que l'établi a une résistance suffisante (comme le montre la Figure 7). La surface supérieure de l'établi est en coton de caoutchouc souple pour assurer la stabilité et la résistance au glissement de la lame de scie, de sorte qu'elle puisse avoir suffisamment de friction pour répondre aux besoins du meulage. L'établi adopte un réducteur + entraînement par courroie (comme le montrent les Figures 6, 9 et 14), et la puissance du moteur est de 5,5KW. Après avoir traversé le réducteur, il y a suffisamment de couple pour entraîner la rotation de l'établi et résister à la résistance du meulage de la lame de scie. Il peut réaliser la régulation de vitesse en continu de 0 à 65 tr/min (peut également être conçu selon le client) pour atteindre les exigences de vitesse dans différents modes de meulage. Tant qu'une quantité suffisante d'huile lubrifiante est assurée pour la partie établi, aucune maintenance ni réparation n'est requise dans les 10 ans.

L'établi dispose d'un réservoir d'eau de meulage intégré, et la pompe à eau de levage de 250 watts fournit suffisamment d'eau de refroidissement en circulation à la meule de la tête de meulage par le biais de la tuyauterie.

2. Partie déplacement : Le rail de guidage de déplacement est composé de deux ensembles de 40 paires de rails de guidage linéaires pour répondre à la rectitude du déplacement (comme le montre la Figure 2). La transmission de puissance est entraînée par un moteur de 1KW pour entraîner le réducteur, et est entraînée par des engrenages et des crémaillères pour réaliser le déplacement. La commutation manuelle et automatique est réalisée par l'embrayage. La vitesse de déplacement automatique est réalisée par l'onduleur.

La partie déplacement peut être ajustée par la charnière pour réaliser le meulage de surface de la lame de scie avec un angle de dégagement latéral (comme le montre la Figure 4). La plage de réglage de l'angle est de 0-3°.

3. Partie tête de meulage : divisée en alimentation de la tête de meulage, déplacement de la tête de meulage et rotation de la tête de meulage.

3.1. L'alimentation de la tête de meulage est divisée en deux modes d'alimentation : manuel et automatique. L'alimentation automatique est entraînée par le servomoteur pour réaliser une alimentation uniforme en fonction de la quantité d'alimentation définie ; l'alimentation manuelle peut être utilisée pour ajuster la quantité d'alimentation en fonction des différentes conditions de travail de la lame de scie lors de la réparation de la lame de scie.

3.2. La tête de meulage est déplacée d'avant en arrière par des engrenages et des crémaillères. La vitesse de déplacement peut atteindre 0-0,8 m/min en fonction du meulage et du polissage.

3.3. Il existe deux types de rotation de la tête de meulage, la meule et la bande abrasive. Selon les différentes conditions de la lame de scie, le moteur de la meule de la tête de meulage est de 3KW, et la meule est entraînée par la courroie pour tourner. Le diamètre de la meule est de 300 mm ; le moteur d'entraînement par courroie de la broche est de 5,5KW. La commutation de la meule et de la bande est réalisée en changeant la meule ou la bande. En même temps, il existe différents contrôles de démarrage et d'arrêt sur le panneau de commande.

Spécification